|
|
 |
Шпора: Животноводство
Шпора: Животноводство
1.МЖФ ГЕНПЛАН
Основа-принятая технология. Генплан - графич. изображение показывающее
взаимное расположение основных производственных и вспомогательных построек и
сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.
Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС –
200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4)
резервная площадь.5)Участок возвышенный
Блокировка зданий:
1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход;
2.В одном здании может быть:
-профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.
-кормоце+склад
-молочное+коровник
-здание для молодняка+для откорма.
-пункт искуств. осем.+коровник
3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.
Расположение построек и сооружений:
Зональность – 3-6 зон:
1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-
ветеринарная,5.Административная,6.Зона хоз. построек
Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь,
коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).
2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК
Q = V*n*r*z*Кисп*Кпуст
V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.
n-частота вращения, r-плотность, z-число ножей,
Кисп - коэф. использования ножа.
Кпуст – коэф, учитывающий пустоты.
V=p*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2p*2h для барабанной; V=L*p*h*(d1
+d2) – для конической. L –длина барабана.
3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.
Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижению
продуктивности, увеличению себестоимости.
  БСК-25 КОРК-5
 транспортёр
корне силос,
плоды солома
ИКС-5М ПДК-10
АПК-10
мойка+измельчение
сухая обработка
загрузка
Кормоцеха для производства концентратов – для улучшения вкусовых качеств,
уничтожения микробов, повышения питательности
 загрузка пропарочная колонка
эжектор
транспортёр
Сложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1) обработка
соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы; 3) травяная
резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов.
Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых кормов,
пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот. концентратов.
3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения зелёных водорослей.
4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений.
Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные приток и
вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.
Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения.
n<3-естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом.
Расчет: по загазованности: С=Sqi / q1-q2; q
i –количество вредных газов, выделяемых одним животным; q1-
кол-во газов допустимое, q2- кол-во вредных газов в свежем воздухе;
по влажности: С=Sqi / (q1-q2)rв; Sq
i количество влаги, выделяемой одним животным, rв – плотность
воздуха, (q1-q2) – по анемометру; по теплу: С=Q/(Iв
-Iн)* rв; Q-кол-во тепла выделяемое животными,
I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи.
Естественная вентиляция:
обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)
Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(rн
-rв)*I*H/rв, h-высота расположения окон; I-коэффициент
воздухопроводности; Н-общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=С
max/(3600*v),v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ. 
.
Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.
Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха
о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин= rн*v/(2*g); Нтрен=lв*v* rн*l/(2gd) [l
в- гидравлический коэф. сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v
2rн/2g.
По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*hвент*hпередачи).
5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.
Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла
естественного откоса, коэф. трения.
а в д
б г е
До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатие
материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.
Резание: безопорное с опорой двухопорное
  t-угол скольжения.
 Резание бывает:
1.нормальное (рубка) t=0
2.наклонным ножом.
 Появляется тангенсальная сила Т,
но она маленькая и не влияет на
резание t<j, q<q0; q снижают: Т N
Т, но мало; эффект пилы.
3.Скользящее резание.
Т уже значительное, t>j, q<q0;
q снижают: значимость Т;
эффект пилы; трансформация Т N
угла заточки.
При увеличении угла скольжения появляется трение между разрезанным материалом и
боковыми гранями ножа. При t>450 возрастает усилие на резание.
Угол защемления c, если он больше 2j, солому необходимо удерживать.
6.МЖФ Охладители молока.
Цель-замедление жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и рассолом.
Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается с
холодной стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30
применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.
 Охлаждение молока в потоке:
1 2 3
4 5
1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 –
водяной насос.
Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А) и
непосредственным.
Расчёт:
 тепловой график
Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)
молоко вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента.
nводы=2,5-3; nрассола=1,5-2
S=Q/K*Dtcр; К-общий коэф. теплоёмкости. Dtc
р-среднелогарифмическая разность температур.
 
a1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a2 –коэф.
теплопередачи от стенки к воде; d-толщина стенки; l-коэф. теплопроводности.
Кол-во параллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки
7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки.
 Раб. органы: решето ( толщина
3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-за забивания изготавливают не с
цилиндрическими отверстиями, а с расширяющимися книзу); дека (то же решето, но
с глухими отверстиями) [ и дека и решето обеспечивают вторичный удар зерна по
закрытой поверхности]; молоток ( чем меньше площадь удара молотка о зерно, ем
больше контактные напряжения, следовательно легче разрушить, масса молотка –
65-200 гр)
Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку.
Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщины
отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклон
для отделения дерти от воздуха.
8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
Кол-во аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+Stрр)/ Stрр
Stмр=tмаш/(n-1); Stрр=24-30 сек. Stрр-ручные работы.
Q=2*n*60/tзс.
n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.
tзс=tмаш +Stрр+tвпуск группы +tвыпуск.
Q-пропускная способность доильной установки.
9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля.
Тип: МП – барабанная мойка.
 выгрузной ковш.
ванна с водой
Кулачковая мойка
Шнековая: ИКМ-5 Центробежная: МРК-5
ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.
Корнемойка с использованием ультразвука:
100% удаление грязи, но сложное оборудование.
Сухая очистка:
1.Шнек с мелкой нарезкой
2.Виброрешето.
циклон
тёплый воздух с избыточным давлением
10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
nопт=(tмаш+Stрр)/ Stрр
q=60/tзс.
n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.
tзс=tмаш +Stрр+tвпуск группы +tвыпуск.
11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов.
Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала с
определённой точностью. Основания для выбора точности: зоотехнические
требования, технологические требования, экономические соображения.
Различают массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование.
Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями.
Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.
Барабанные:
Ячеистый Гладкий Рифлёный Лопастной
    
2 и 3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.
12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8
Количество аппаратов для всего стада:
nф=mKtд/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада,
t-время доения стада; Т-время доения одной коровы.
Кол-во аппаратов для одного мастера: n=tмаш+ Stручн.работ
/Stручн.работ; Stручн.работ=tпод.кор.+ t
вкл.аппарата +tпостан.стак. +tперех +tпер.ДА
+tзак.операц
Кол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом.
q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ Stручн.работ
Пропускная способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Q
необх =m*K/Tд; Q=60/ n*N* tмаш Stручн.работ
13.МЖФ Смесители кормов.
Классификация: по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического );
по виду смешиваемых компонентов ( а\ для сухих комп., б\ влажных и
рассыпчатых, в\ жидких комп. ); по организации раб. процесса ( смесители с
вращающейся камерой и с неподвижной камерой ).
 Барабанные смесители
Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.
В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные
(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч
Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель
периодич. действия. ИСК-5
 
шнек
Одновальные: ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6 -
смеситель+термическая обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с трактором);
АСП-10 - смеситель-раздатчик (с автомобилем)
14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса.
Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные, водокольцевые.
Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА:
Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём
камер, из которых необходимо откачать воздух, n- частота пульсаций; Кп- коэф.
учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm – манометрический коэф. 2)для
обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3
+.+Qn +Qh; Q1 – для работы доильных аппаратов,
Q2 – работа манипулятора, Q3 –работа кормораздатчика,Q
n –открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповых
счётчиков
Производительность ротационного насоса:
Q=D*L*e*Z*w*sinb*Кз*Км/2p; D – диаметр статора. L – длинна статора, e –
величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, w - угловая скорость, b - угол
обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км – манометрический коэф.
Водокольцевые насосы.
Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.
Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n-
частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км-
манометрический коэф (h/101,3).
V=S*L; S=p*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y-
максимальное расстояние от центра вращения ротора до водяного кольца.
15.МЖФ Машины для уплотнения кормов. Грануляторы.
По конструкции раб. органов делятся:
1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6) кольцевые
Вальцовые: Шнековые
Поршневые: открытые закрытые
 Кольцовые:
Матрица
Траверса
Роллер
Фильеры
Нож
16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки
1.Определение общего числа доильных аппаратов.
nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время
обслуживания одной коровы; Т-время доения всего стада (90-135 мин.)
mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.
2.Обоснование выбора типа доильной машины.
Привязное содержание - линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное –
ёлочка, тандем.
3.Определение показателей загрузки ДУ.
nопт для 1 оператора=1.5
tцикла=nопт* Stручн.работ; tцикла =tмаш+ Stручн.работ +tмашин-ручных
nопт=( tмаш+ Stручн.работ +tмашин-ручных)/ Stручн.работ.
Q-пропускная способность ДУ.
Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором;
N-кол-во операторов.
q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ Stручн.работ;
N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ Stручн.работ);
Qнеобх =m*кд/Т
17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.
3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74, КРС-15
транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная лента.
3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.
РВК-Ф-74.
 ЛЕНТА
ЦЕПЬ
Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч.
Ширина 1 м.
РК-50 –транспортёр над кормушкой.
 Ленточный транспортёр
скребковый трансп.
кормушка
18.МЖФ Расчёт регенератора.
t2
tp
tн
tx
x=(tp-tx)/(t2-tx); x-коэф. регенерации. tp= t2-t;
x=(1-t)/(t2-tx) ; t=(1-x)*(t2-tx);
Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*Dtср=S*k*t; x=S*k/(S*k+M*Cm)
k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин.
]
19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.
Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условиях
холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы.
КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше
0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На основе
КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи и
различным объёмом кузова.
РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.
Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить,
отремонтировать при выходе из строя.
20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества пара.
Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий при
условии сохранения свойств и качеств молока.
 t пар
tгор
молоко
tхол
S
Q=M*Сm*(tгор-tхол); G=Q/(iп-iк)*h
G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк-энтальпия
конденсатора; h-КПД пастеризатора.
S=Q/(k*Dtср); k-коэф. теплопроводности.
21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах.
КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).
 КС-1,5: кузов
шнек
смесительные лопатки
выгруз. транспортёр
V=2 м3; Q=30-70 т/ч
РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же.
КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет кузов
для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с молоком.
КУС-Ф-2: рельсы под клетками.
Все раздатчики – смесители.
Стационарные:
РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик.
Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками.
22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых материалов.
 О R
r j
w
t
T vN
C vT
N
v F
j- угол скользящего резания.
Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор, t -
угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия. vн
-нормальная скорость, vt- тангенсальная;
vн=v*cost; vt=v*sint; cost=c/r; sint=u/r; v=wr; vн
=wc; vt=wu. sint/ cost=tgt-коэф. скольжения. При снижения угла
скольжения снижается сила внедрения ножа в материал.
 Обоснование криволинейности ножа:
для того, что бы t удержать около оптимальной точки нож ломают, то есть
. При этом рассчитывают каждый участок. Но он не очень удобен в
эксплуатации. Поэтому применяют криволинейный нож, изогнутый по окружности.
Практически выполнить нож с неизменным t не возможно.
23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.
Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна
производится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются в
батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача
корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из ниппельных
поилок.
Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные
четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1.
Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые
кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через общую тягу
степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и обратном ходе
кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником.
В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его
рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из
расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в приёмные
бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.
При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты
оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают
наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер кормораздатчика
и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками. Для напольного
содержания цыплят мясных пород используют комплексы ЦБК-10В и ЦБК-20В на 10 и
20 тыс. голов. В их комплект входят наружный бункер-хранилище, цепочно-
шайбовый кормораздатчик КЦБ с бунке |
| |
