Большая коллекция рефератов

No Image
No Image

Реклама

Счетчики

Опросы

Оцените наш сайт?

No Image

Складское хозяйство

Складское хозяйство

Складское хозяйство

Содержание работы:

Введение. 3

Материально-техническое обеспечение складского хозяйства. 5

Структура и функции обеспечения на предприятии. 37

Организация складского хозяйства. 59

Методы линейного программирования для рационального использования ресурсов.

64

Заключение. 72

Список литературы: 77

Введение.

Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему

материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется

материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в

определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах,

изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения

материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным

использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать

спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы,

уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций,

выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы,

снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия.

Оборотные фонды — это те средства производства, которые полностью

потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою

стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют

свои потребительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

. основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты,

получаемые со стороны;

. малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для

ремонта оборудования;

. незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

. тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря,

незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а

также энергии, относятся к материальным ресурсам.

Нужно отметить, что при делении средств производства на основные и

оборотные в практике допускаются некоторые вполне оправданные условности.

Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят

малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года)

инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть,

в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к

основным фондам.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо

налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на

предприятиях осуществляется через органы материально-технического

снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и

оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами

соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать

спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы,

уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций,

выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы,

снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит,

и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет

снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные

характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на

заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних

зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей.

На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких

десятков.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру

складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое

оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное

значение для работы и экономики предприятия. Организация складского

хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость

и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных

расходов и т. д.

Материально-техническое обеспечение складского хозяйства.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия.

Оборотные фонды — это те средства производства, которые полностью

потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою

стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют

свои потребительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

. основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты,

получаемые со стороны;

. малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для

ремонта оборудования;

. незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

. тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря,

незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а

также энергии, относятся к материальным ресурсам.

Нужно отметить, что при делении средств производства на основные и

оборотные в практике допускаются некоторые вполне оправданные условности.

Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят

малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года)

инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть,

в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к

основным фондам.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные

материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции

и образующие основное ее содержание. Основными материалами при

изготовлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания

производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их

внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные,

упаковочные материалы, красители и т. д.).

В металлургическом производстве выделяются обычно еще и добавочные

материалы, которые присоединяются к основным в качестве реагентов

металлургического процесса. К числу таких материалов относятся: в доменном

производстве — известняк и другие флюсующие материалы; в мартеновском —

окислители, например железная руда, марганцевая руда, и флюсующие материалы

(известняк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доломит и

магнезит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления

металлов, масла для термической обработки металла, цинк и олово

цинковального и лудильного производства. В практике работы металлургических

заводов эти материалы объединяют с основными в общую статью «Сырье и

основные материалы». По существу же, часть добавочных материалов может быть

отнесена к основным, а часть — к вспомогательным материалам.

В зависимости от характера использования различают: топливо

технологическое, т. е. непосредственно участвующее в процессе изготовления

продукции (при плавке, термической обработке и т. п.), двигательное и

используемое для обслуживания процесса производства.

Эта классификация материальных ресурсов исходит из различного характера

потребления указанных групп и, следовательно, определяет неодинаковый

подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и

выявлению путей более экономного их использования.

Организация и планирование использования материальных ресурсов является

одним из важнейших разделов деятельности промышленных предприятий. Вся

работа по организации и планированию использования материальных ресурсов

проводится в направлении создания условий для их максимальной экономии при

одновременном повышении качества продукции.

Выявление резервов экономии материалов.

В целях наиболее экономного расходования материальных ресусов, планирования

их использования, выявления потребности предприятия в них и улучшения

организации материально-технического снабжения проводится анализ

использования основных и вспомогательных материалов, топлива в текущем и в

предшествующем периодах.

Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу

которых относятся следующие:

а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свойства (вес мотора

на 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашины на 1 т. грузоподъемности и т.

п.). Этот показатель характеризует прогрессивность конструкции выпускаемого

изделия;

б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к

весу материалов, идущих на ее изготовление). В некоторых отраслях

промышленности этот показатель заменяется выходом продукции из единицы

использованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы). Данный

показатель характеризует рациональность процесса производства с точки

зрения эффективности использования материалов и величины отходов,

получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу продукции. На предприятиях, изготовляющих

однотипные изделия, этот показатель устанавливается в расчете на единицу

выпускаемой продукции в натуральном выражении (на 1 т. чугуна, извести, на

1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и заводах с широкой номенклатурой

изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по изделиям

— представителям по укрупненной номенклатуре продукции. Во многих случаях

показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям

производственного процесса (по переходам);

г) отношение фактического расхода материалов к плановому, которое

характеризует соблюдение установленных норм; это отношение может быть

рассчитано с помощью следующей формулы[1]:

[pic]

где Іп — сводный индекс выполнения норм расхода материалов;

рфі, рПі — удельные расходы материалов, соответственно фактический и

плановый, в течение анализируемого периода на і-ю продукцию;

Вф — фактический выпуск продукции і-го вида в том же периоде;

Цф — фактические цены на материалы;

д) процент снижения норм расхода материалов, установленных на анализируемый

период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот

показатель характеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу

материалов и динамичность норм их использования. Он устанавливается как

средневзвешенная величина из удельных норм расхода материальных ресурсов в

базисном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых

одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в

анализируемом периоде продукции. Метод расчета этого показателя аналогичен

предыдущему;

е) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением

возвратных и безвозвратных отходов. Количество возвратных отходов в свою

очередь делится в зависимости от направления их использования.

Все перечисленные выше показатели определяются в целом по предприятию,

объединению и по отдельным стадиям производства. Они рассматриваются в


No Image
No Image No Image No Image


No Image
Все права защищены © 2010
No Image